• head_banner_01

ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും വൈകല്യങ്ങളും ചികിത്സ

ബമ്പും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗും അമർത്തിയാൽ ഉണ്ടാകുന്ന സംയോജനത്തിന്റെ ഫലമാണ് ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഇത് നല്ല ആന്റി-വ്യാജവും കലാപരമായ ഫലവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നമാണ്. ചങ്ങാതിമാരുടെ റഫറൻസിനായുള്ള ഉള്ളടക്കം, ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും വൈകല്യ പ്രോസസ്സിംഗും ഈ പേപ്പർ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുന്നു:
 
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണമേന്മ
1
ആനോഡൈസ്ഡ്, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുക, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പരിസ്ഥിതി, താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും ഒരു നല്ല കോമ്പിനേഷന്റെ രൂപവത്കരണവും മികച്ച പ്രോസസ് ബാലൻസിന്റെ രൂപവത്കരണവും അവസാനം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതും തൃപ്തികരമായ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
 
ഹോട്ട് പ്രസ്സ് പതിപ്പ്
2
സാധാരണ ബ്രോൺസിംഗ് പ്ലേറ്റും എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരേ സ്ഥലം ഉപയോഗിച്ച് ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ, കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. കാരണം ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അമർത്തുക, അതിനാൽ ലളിതമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തേക്കാൾ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പതിപ്പ് കൂടുതലാണ്, പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമാണ്, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. , ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവടെയുള്ള ഡൈയുടെ സാധാരണ ബ്രോൺസിംഗ് പതിപ്പ് പരന്നതാണ്, പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ത്രിമാന ദുരിതാശ്വാസ പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അതിനാൽ ചുവടെയുള്ള മരിക്കുന്നതിന്റെ വളരെ ചൂടുള്ള മർദ്ദ പതിപ്പ് പുരുഷ പൂപ്പൽ ലെറ്റർപ്രസ്സിനോട് യോജിക്കുന്ന ചൂടുള്ള പതിപ്പിനൊപ്പം ആയിരിക്കുക, അതായത് താഴെയുള്ള മരിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ചൂടുള്ള മർദ്ദം ഉയർത്തണം, ഒപ്പം പാലുണ്ണിന്റെയും ചൂടുള്ള മർദ്ദത്തിന്റെയും ഉയരം ഇടവേളയുടെ ആഴത്തിന്റെ പതിപ്പിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്. ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കണം, സാധാരണയായി ലേസർ കൊത്തുപണി ഉപയോഗിച്ച് വെങ്കല പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം. സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ മികച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പതിപ്പിന്റെ ഉൽ‌പ്പാദനം കൂടിയാണ്, കാരണം അതിന്റെ വളരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ, വെങ്കല പതിപ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പതിപ്പ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്സ്റ്റ് തിളക്കവും നിർവചനവും കൂടുതലാണ്, കോൺ‌കീവ്, കോൺ‌വെക്സ് എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം സമ്മർദ്ദവും നല്ലതാണ്.
ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിന്ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്‌നത്തെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പിൽ മികവിനായി പരിശ്രമിക്കണം.
പൊതുവേ, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പ് ആകർഷകമായ കനം, പാറ്റേൺ, ടെക്സ്റ്റ് കൊത്തുപണി വ്യക്തവും സ്ഥിരവുമായ ഡെപ്ത് ആയിരിക്കണം; ചുവടെയുള്ള മരണം പോറലുകൾ ഇല്ലാതെ പരന്നതായിരിക്കണം, ഒരേ വലുപ്പം, വിള്ളൽ ഇല്ല, കടുപ്പം നിറഞ്ഞത്; ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പും ചുവടെയുള്ള മരിക്കലും നഗ്നനേത്രങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, തകർച്ച, കുമിളകൾ, ബർ‌റുകൾ‌, മറ്റ് തകരാറുകൾ‌ എന്നിവ കാണാൻ‌ കഴിയില്ല.
 
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലുമിനിയം
3
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം അനോഡൈസ് ചെയ്തതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ യോഗ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിന് വ്യക്തമായ തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പ്ലേറ്റ് സീം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്, ഉപരിതല സംരക്ഷണ പാളി മിനുസമാർന്നതും സുതാര്യവുമാണ്, മൂടൽമഞ്ഞും ചാരനിറത്തിലുള്ള പ്രതിഭാസവുമില്ല. ആനോഡൈസ്ഡ് ലൈറ്റ് പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, ദൃശ്യമായ വെളുത്ത പാടുകൾ, വൃത്തികെട്ട പാടുകൾ, പശ പാടുകൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
കാഴ്ച പ്രകടനത്തിന് പുറമേ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ അനുയോജ്യമായ ചൂടുള്ള പ്രകടനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണിത്, അതിന്റെ ബീജസങ്കലനം, പുറംതൊലി ശക്തി, ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനമാണ്. മികച്ച ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലുമിനിയത്തിന് മികച്ച ചൂടുള്ള പ്രകടനം കാണിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ, പേപ്പർ, മഷി, ലൈറ്റ് ഓയിൽ, വാർണിഷ് പോലുള്ള കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്ന് മാത്രമല്ല ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പരാമീറ്ററുകളായ താപനില, വേഗത, ന്യായമായ സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള സമ്മർദ്ദം എന്നിവയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. , വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, അങ്ങനെ വൻതോതിൽ ഉൽ‌പാദനം നടത്തുമ്പോൾ വിളവ് ഉറപ്പാക്കാം.4
ട്രയൽ ഇസ്തിരിയിടൽ വഴി അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ ഇസ്തിരി ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, തൊലിയുടെ ശക്തി, ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം, അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം. അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ തൊലി ശക്തി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം ഉപേക്ഷിക്കുകയോ മോശം പ്രശ്നങ്ങൾ കൈമാറുകയോ ചെയ്യാം; നേരെമറിച്ച്, ആനോഡൈസ്ഡ് പൂർണ്ണമായും കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഗുണനിലവാരമുള്ള തകരാറിൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ദൃശ്യമാകില്ല. അനോഡൈസിന്റെ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് മോശമാണെങ്കിൽ, കോൺ‌കീവ്, കോൺ‌വെക്സ് എന്നിവ അമർ‌ത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ‌ അലുമിനിയം ഉപേക്ഷിക്കുന്ന പ്രശ്നം സംഭവിക്കും, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം അപൂർ‌ണ്ണവും കേടായതുമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗമാണ്. അതിനാൽ, അലുമിനിയം, അപൂർണ്ണമായ, നുരയെ, പാളി വേർതിരിക്കൽ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ത്രിമാന സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക അളവ് അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി ഗ്രഹിക്കുക എന്നതാണ്. സിഗരറ്റ് പാക്കേജിന്റെ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും വ്യാജ വിരുദ്ധതയുമുള്ള ഹോളോഗ്രാഫിക് ലേസർ അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന് നല്ല തൊലി ശക്തിയും ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസും ഉണ്ട്, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
 
കൂടാതെ, ത്രിമാന പൊസിഷനിംഗിനായി ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അനോഡൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ് ദൂരം സ്ഥിരമായിരിക്കണം, സെറ്റ് സ്റ്റെപ്പ് പാരാമീറ്റർ പിശക് കവിയരുത് (പിശക് <0.1 മിമി). ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് കണക്കുകൂട്ടലിൽ, ലേസർ ഐ ട്രാക്കിംഗ് പോയിന്റായി പ്ലേറ്റ് ദൂരം, ഒരു ചെറിയ പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും, നിരവധി ഹോട്ട് അമർത്തിയതിന് ശേഷം, സഞ്ചിത പിശക് തികച്ചും ആശ്ചര്യകരമായിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെന്റിമീറ്റർ വരെ, ധാരാളം മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ, അതിനാൽ ആനോഡൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ് ദൂരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
 
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പോയിന്റുകൾ
5
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ “ചൂടുള്ള”, “സമ്മർദ്ദം” എന്നിവയിൽ നിന്ന്, മോശം ബീജസങ്കലനം ഒഴിവാക്കാൻ, ഇങ്ക് ബാക്ക് പുൾ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൈകല്യങ്ങളല്ല; അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പശ ചൂടുള്ള ഉരുകലും മഷിയും നേരെയാക്കാൻ, വാർണിഷ്, അഫിനിറ്റി ബന്ധത്തിനിടയിൽ വാർണിഷ്; അച്ചടി യന്ത്രത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മഷിയുടെ അളവ്, മഷി ഉണക്കൽ പ്രഭാവം, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ പൊടി തളിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, കർശനമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കുക.
 
താപനില നിയന്ത്രണം
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന പോയിന്റായി താപനില നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്തിന്റെ കർശന നിയന്ത്രണം, ഒപ്പം സമന്വയം നിലനിർത്തുന്നതിന് താപനില ഉയർച്ച, വീഴ്ചയുടെ പരിധി, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക. ആനോഡൈസ്ഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചൂടിൽ നേരിയ വ്യതിയാനം ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ കൈമാറ്റ ഗുണത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. കൂടാതെ, മെറ്റൽ അലുമിനിയം ലെയറിന്റെ ആനോഡൈസ്ഡ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗും വളരെ നേർത്തതാണ് (കനം 1 ~ 2μm മാത്രം), താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോട് ഇത് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം.
എന്നാൽ താപനില നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും കാരണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, ആനോഡൈസ്ഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ ഉരുകുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല, ഇത് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് അപൂർണ്ണമാണ്, പേസ്റ്റ് പതിപ്പ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മുടി, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്; ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പാളിയുടെ ഉപരിതലം ഉരുകിപ്പോകും, ​​തെറിക്കുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ടാകും, മാത്രമല്ല നിറവ്യത്യാസം, ഉപരിതല മൂടൽമഞ്ഞ്, ലേസർ ഗ്ലോസും മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, നുരയെ, അലുമിനിയം, പുറംതൊലി, മറ്റ് തകരാറുകൾ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച ബന്ധമുണ്ട്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവ് തകരാറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയിരിക്കണം.
 
സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും കോൺ‌കീവ്, കോൺ‌വെക്സ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ലളിതമായ മർദ്ദം കോൺ‌കീവ്, കോൺ‌വെക്സ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരേ സമയം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കോൺ‌കീവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കോൺ‌വെക്സ് മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും. ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരേ സമയം പൂർത്തിയാക്കി കോൺകീവ്, കൺവെക്സ് പ്രോസസ് എന്നിവ അമർത്തിയാൽ, മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം അനോഡൈഡിന്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ മാത്രമല്ല, പ്രസ് കോൺകേവിന്റെയും കോൺവെക്സിന്റെയും ഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ അവയ്ക്കിടയിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാവാത്ത വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. രണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദം കുറച്ചുകൂടി വലുതായിരിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് പേപ്പറിൽ അനോഡൈസേഷന്റെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ പ്രസ്സ് കോൺകീവ്, കൺവെക്സ് പേപ്പർ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ സംഭവിക്കാം.
അതിനാൽ, പേപ്പർ തകർക്കാത്തതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മികച്ച ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, സമ്മർദ്ദം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂടുള്ള അമർത്തുന്ന ലേ layout ട്ടിന്റെ ഉയരം യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക, കോൺകീവിന്റെ കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ, കോൺവെക്സ് അടിഭാഗം മരിക്കുക, എല്ലാ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പും ചുവടെയുള്ള ഉയരവും, ഫ്ലാറ്റ്നെസ്സ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇതുകൂടാതെ, ചുവടെയുള്ള ഡൈ ട്രാക്കിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും, പ്രത്യേകിച്ച് താഴെയുള്ള മരിക്കുന്നതിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ചുവടെയുള്ള മരിക്കുന്നതിന്റെ രൂപഭേദം, കടുപ്പം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, അഴുകിയ അടിയിൽ യഥാസമയം പകരം വയ്ക്കുക.
 
തെറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌, ഗുണനിലവാര തകരാറുകൾ‌ ഏത് സമയത്തും സംഭവിക്കാം, മാത്രമല്ല അവ യഥാസമയം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുമാണ്. അവയിൽ, അനോഡൈസ്ഡ് മഷി ഫിറ്റ്നസ് അനോഡൈസ്ഡ് അഡീഷൻ, ഇങ്ക് ബാക്ക് പുൾ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
 
മോശം അറ്റാച്ചുചെയ്‌തു
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അനോഡൈസ്ഡ് അഡിഷന്റെ പരാജയം പലപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളിൽ കാണിക്കുന്നു, കാരണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
അതിലൊന്ന്, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അച്ചടി ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അത് പൂർണ്ണമായും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗായിരിക്കാം, കൂടാതെ ടേപ്പ് വലിക്കുമ്പോൾ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അപൂർണ്ണത എന്ന പ്രതിഭാസം പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അന്തിമ വിശകലനത്തിൽ, അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ മോശം അഡിഷൻ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഈ സമയത്ത് അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ ചൂടുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
മറ്റൊന്ന് അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അച്ചടി പ്രതലത്തിൽ ഒട്ടിച്ചതിനുശേഷം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണ്, പക്ഷേ മഷി ബാക്ക് പുൾ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും. മഷിയുടെ മോശം അഡിഷൻ മൂലമാണ് ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നത്, മഷിയും പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മഷി ഉണക്കലും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല, ഈ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ അച്ചടി മഷിയും പേപ്പർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ മഷിയുടെ ഉണക്കൽ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് .
 
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നഷ്ടം

ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ഒന്ന് അച്ചടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെയധികം പൊടിയാണ്, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണമാണ്; രണ്ട് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ മഷി പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാണ്; മൂന്നാമതായി, മഷി പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ “വാർണിഷ്” ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സംരക്ഷിത വാർണിഷ്, വാർണിഷ്, മറ്റ് റെസിൻ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ പാളി പൂശുന്നു. ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളല്ല ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നേരിടുക, ഞങ്ങൾ യാഥാർത്ഥ്യത്തിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകണം, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട വിശകലനം, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് തിരക്കുകൂട്ടരുത്, വലിയ അളവിൽ മാലിന്യ ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -21-2021